El principio de remachar es a través de la deformación plástica de los remaches para formar una fuerte conexión mecánica entre las partes conectadas. A continuación se muestra una descripción detallada de los principios específicos:
1. Principio de Core: deformación plástica y enclavamiento mecánico
Deformación plástica de remaches
Durante el remachado, la varilla remachada se deforma plástica bajo presión o impacto, y los agujeros prefabricados de las piezas de conexión se llenan para formar la cabeza fascinante. El proceso es similar a la estructura de una "cabeza de hongo", aplanando una varilla de metal para que los remaches se adhieran a la articulación.
Formación de enclavamiento mecánico;
La fricción y la fuerza de mordida mecánica se generan entre el remache de deformación y la pared del orificio de la parte de conexión para formar un enclavamiento mecánico confiable. Esta acción entrelazada puede resistir la tensión, la fuerza de corte y la fuerza de pelado para garantizar la estabilidad de la conexión.
2. Mecanismo mecánico del proceso fascinante
Presión o impacto
Remachado en frío: la presión estática se aplica con una pistola de remaches o presiona para deformar gradualmente la varilla del remache.
Remachado de calor: remaches de calor a un estado de plástico después de remachar para reducir la fuerza requerida para la deformación, adecuada para la remachado de gran diámetro o dureza.
Logística y embotellado
Bajo presión, el material del remache fluye hacia la pared y el extremo del orificio, llenando el poro y formando la cabeza del remache. El proceso es similar a la "pasta de dientes apretando" para garantizar que no haya brecha entre los remaches y las partes de conexión.
3. Propiedades mecánicas de las conexiones remachadas
Resistencia a la tracción
La resistencia de la fricción y la fuerza de mordida mecánica entre la cabeza del remache y la articulación resiste el tirón, dependiendo del diámetro del remache, las propiedades del material y la calidad de remachado.
Resistencia al corte
El esfuerzo cortante entre la varilla del remache y la pared del orificio se distribuye uniformemente y puede soportar grandes cargas laterales.
Resistencia a la fatiga;
Las articulaciones remachadas con factor de concentración de estrés bajo y una mejor vida útil de fatiga que la soldadura son adecuadas para cargas alternativas.
4. Comparación de remachado con otras conexiones
Ventajas y desventajas del principio del método de conexión
Los remaches remachados están formados por deformación plástica para formar entrelazamientos mecánicos. Requieren conexiones confiables, resistencia a la fatiga y agujeros prefabricados extraíbles y no se ven bien
Los metales de soldadura se derriten y se solidifican para formar enlaces metalúrgicos con alta resistencia a la unión y buen sellado
Fuerza de fricción Carga de transferencia de par en roscado con ruido extraíble, que requiere alta resistencia de conexión, alta pretensión y peso ligero
V. Escenarios de aplicación de Rivet;
Aeroespacial
La conexión entre el casco y el esqueleto de la aeronave está remachada debido a su excelente resistencia de fatiga y capacidad para soportar cargas alternativas durante el vuelo.
Puentes y edificios
El remachado generalmente se usa para la conexión de la junta en puentes de estructura de acero para garantizar la confiabilidad y la durabilidad.
Construcción naval
Los remaches se pueden usar para conectar las estructuras del casco debido a su buen sellado y resistencia a la corrosión al agua de mar.
6. Control de calidad del remache
Rivet Diameter coincide con apertura
El diámetro del remache debe ser ligeramente más grande que la abertura (generalmente 0.1 -0.3 mm más grande que la abertura) para garantizar que el remache pueda llenar los poros adecuadamente.
Presión y tiempo fascinantes
Demasiado poca presión conducirá a una deformación insuficiente, demasiada presión provocará daños en el remache o las partes de conexión. El tiempo fascinante debe ajustarse de acuerdo con el material y el diámetro de los remaches.
Calidad de moldeo de cabeza de remaches;
La cabeza del remache debe estar plana, libre de grietas y cerca de la superficie de la parte de conexión sin brecha.
Vii. Modo de falla del remache
Arrisas sueltas
La fricción entre el remache y el miembro de conexión se reduce por vibración o carga de fatiga.
Rotura del remache
El material remachado no es lo suficientemente fuerte o tiene demasiada carga, lo que conduce a la fractura.
Rotura de conexión;
La resistencia del material del conector es insuficiente o la concentración de tensión en el borde del orificio da como resultado la rotura.
Resúmenes
A través de la deformación plástica y el enclavamiento mecánico de los remaches, los remaches pueden conectarse de manera confiable. Tiene las ventajas de la resistencia a la fatiga, desmontable, etc., y se usa ampliamente en campos aeroespaciales, puentes y de barcos. El núcleo es garantizar una conexión mecánica estrecha entre los remaches y las partes de conexión a través de una presión razonable y control de deformación.
¿Cuál es el principio de remachado?
Aug 01, 2025
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