El proceso de remachado varía ligeramente dependiendo del método de remachado (por ejemplo, remachado en frío, remachado térmico, remachado automático, etc.) y escenarios de aplicación específicos, pero todo el proceso se puede resumir en los siguientes pasos centrales. Aquí están los detalles:
1. Preparaciones preliminares
Preparación de materiales y herramientas
Conexiones: garantice la superficie limpia, sin aceite y sin rebabas, los agujeros prefabricados procesados según lo diseñado (diámetro del orificio menor que el diámetro del remache, generalmente menos de 0.1-0.3 mm).
Riverios: elija los materiales apropiados (por ejemplo, acero, aluminio, cobre, etc.), diámetro y longitud para garantizar que coincidan con las piezas de conexión.
Herramientas: Seleccione Herramientas basadas en métodos de remachado, como pistolas de remaches manuales, máquinas remachadas neumáticas, equipos holinizantes hidráulicos o equipos de remachado térmico (por ejemplo, hornos de calefacción, calentadores de inducción).
Protección de seguridad
Se requiere que los operadores usen anteojos protectores, guantes, etc., para evitar que los remaches vuelen o se quemen.
Asegúrese de que las áreas de trabajo estén bien ventiladas, especialmente durante el remachado térmico, y que se eviten las quemaduras de alta temperatura y los gases nocivos.
2. Pasos de operación de reducción
1. Riesta fría (remache ambiental)
Adecuado para remachar con diámetro pequeño (generalmente menor o igual a 8 mm) y buena plasticidad (por ejemplo, acero bajo en carbono, remaches de aluminio).
Pasos:
Posicionamiento y sujeción: ajuste y sujete las piezas de conexión para asegurarse de que los agujeros prefabricados sean concéntricos.
Rival: inserte el vástago del remache en el orificio prefabricado con la cabeza del remache cerca de la superficie del miembro de conexión.
Presurizado:
Pistola de remaches manual: tallo del remache deformado aplicando presión a través del mango o palanca.
Rivéter neumático/ hidráulico: ajuste los parámetros de presión para iniciar el equipo para completar el remachado.
Inspección de molduras: la cabeza del remache debe ser plana, sin grietas y cerca de la superficie de la parte de conexión, sin huecos.
2. Firadores de calor
Suitable for rivets with larger diameter (>8 mm) o mayor dureza de acero al carbono, acero inoxidable).
Pasos:
Remacinados de calor:
Calor completo: coloque los remaches en el horno de calefacción o el calentador de inducción y el calor a una temperatura plástica (generalmente 700-900 grados).
Calefacción local: calienta la varilla remachada con pistola de pulverización de llama.
Inserción rápida y remachado: enchufe los remaches calentados rápidamente en el orificio prefabricado e inmediatamente aplique presión para completar la deformación.
Enfriamiento e inspección: después de fascinar el enfriamiento natural, consulte la calidad de moldeo de la cabeza fascinante y la resistencia a la conexión.
3. Arrendas automáticas (aplicación de línea de producción)
Adecuado para la producción en masa de automóviles, fabricación de aviación, etc.
Pasos:
Posicionamiento robótico: posicionamiento de piezas y remaches conectados por brazos robóticos o equipos automatizados.
Alimentación automática: los remaches se alimentan automáticamente en la posición remachada mediante una placa vibratoria o un alimentador de uñas.
Control de presión: los sistemas hidráulicos o servo controlan con precisión la presión y el tiempo fascinantes.
Detección de calidad: Detección en tiempo real de masa remachada (como altura y diámetro del cabezal del remache) a través de sensores o sistemas visuales.
3. Post-tratamiento remachado
Inspección de apariencia:
Las cabezas de remaches deben estar completas sin grietas ni rebabas.
La superficie de las piezas de conexión no debe deformarse ni rayar.
Verificaciones de dimensión:
Mida el diámetro y la altura de la cabeza del remache para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño.
Prueba de fuerza:
La conectividad se verifica mediante pruebas de tracción o corte.
Antisepsia:
Los remaches están pintados por spray, galvanizados y otros tratamiento anticorrosión para extender la vida útil.
4. Problemas y soluciones comunes
Causas de problemas y soluciones
Mala que forman la presión insuficiente de la presión remachada o los parámetros de presión de ajuste demasiado cortos o extendiendo el tiempo fascinante
Remaches demasiado grandes o demasiado pequeños de diámetro de orificio para perforar de nuevo o reemplazarse con remaches de tamaño adecuado
La concentración de tensión o resistencia al material insuficiente en el borde del orificio optimiza el chaflán o aumenta el grosor del material
Al remachar, los remaches se oxidan demasiado o se enfrían demasiado lentamente, controlen el tiempo de calentamiento, acelere la velocidad de enfriamiento
V. Medidas preventivas
Riverios y coincidencia de diámetro del orificio: un diámetro demasiado pequeño del orificio puede evitar que se inserten los remaches, y un diámetro demasiado grande puede afectar la resistencia de conexión.
Orden de remachado: para las conexiones múltiples, los remaches deben remacharse en orden simétrico para evitar la deformación de las piezas de conexión.
Seguridad de remachado de calor: los remaches y herramientas de calor están muy calientes, por lo que se necesitan guantes aislantes para evitar el contacto directo.
Requisitos ambientales: el ambiente fascinante debe estar seco, libre de polvo, para no afectar la calidad fascinante.
Los pasos y precauciones anteriores pueden garantizar la calidad y confiabilidad del remachado. La remachado, como una especie de conexión mecánica tradicional, se ha utilizado ampliamente en la fabricación y construcción de automóviles aeroespaciales debido a sus ventajas de operación simple, bajo costo y conexión confiable.
¿Cuáles son los pasos de remachado?
Aug 15, 2025
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